La oxidación también se llama ennegrecimiento o azulado. La pieza de trabajo se calienta en una solución de aire, vapor de agua o productos químicos a temperatura ambiente o a una temperatura adecuada para formar una película de óxido azul o negro sobre la superficie de la pieza de trabajo para mejorar su resistencia a la corrosión y su apariencia. Proceso de tratamiento de superficies.
En la fabricación de maquinaria, el calentamiento con solución de NaOH se utiliza comúnmente para ennegrecer la pieza de trabajo. En comparación con la galvanización y el cromado, el coste es menor y el efecto es bueno.
La película de óxido negro formada por ennegrecimiento tiene un espesor de 0,5-1,5 μm y tiene una menor resistencia a la corrosión que otras películas químicas.
Dacro
El recubrimiento de zinc (aluminio) y cromo también se llama Dacromet, Daque Rust, Dickron. En China también se le llama recubrimiento de zinc-cromo. Es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo con polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada como ingredientes principales.
El proceso de formular la solución de tratamiento Dacromet en un recubrimiento soluble en agua, luego recubrirla directamente sobre una superficie limpia de la pieza de trabajo y hornearla y curarla para formar un recubrimiento Dacromet.
Proceso de recubrimiento Dacromet
Desengrasado con disolventes orgánicos-granallado mecánico-pulverización-horneado-pulverización secundaria-horneado-tres pulverizaciones-horneado secado
Dacromet es un nuevo tipo de tecnología de tratamiento de superficies. En comparación con el proceso de galvanoplastia tradicional, Dacromet es un "galvanoplastia verde". Sus ventajas son las siguientes:
1) .Súper resistencia a la corrosión: el espesor de la película Dacromet es de solo 4-8 μm, pero su efecto a prueba de óxido es más de 7-10 veces mayor que el del método tradicional de galvanización, galvanización por inmersión en caliente o recubrimiento. Las piezas estándar y los accesorios de tubería procesados mediante el proceso Dacromet no mostraron óxido rojo durante más de 1200 horas después de la prueba de niebla salina.
2). Fragilización sin hidrógeno: el proceso de tratamiento de Dacromet determina que Dacromet no tiene fragilización por hidrógeno, por lo que Dacromet es muy adecuado para el recubrimiento de piezas estresadas.
3). Alta resistencia al calor: Dacromet puede soportar la corrosión a alta temperatura y la resistencia al calor puede alcanzar más de 300 ℃. En el proceso de galvanización tradicional, la piel se desecha cuando la temperatura alcanza los 100 ° C.
4). Buena adhesión y rendimiento de recubrimiento: el recubrimiento Dacromet tiene buena adhesión al sustrato metálico y tiene una fuerte adhesión a otros recubrimientos adicionales. Las piezas tratadas son fáciles de pulverizar y colorear, y son compatibles con recubrimientos orgánicos. La fuerza de unión supera incluso a la película fosfatante.
5). Buena permeabilidad: debido al efecto de protección electrostática, es difícil galvanizar los orificios profundos, las ranuras de la pieza de trabajo y la pared interior de la tubería, por lo que las partes anteriores de la pieza de trabajo no se pueden proteger mediante galvanoplastia. Dacromet puede ingresar a estas partes de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento de Dacromet.
6). No contaminación y polución: Dacromet no producirá gases residuales que contaminen el medio ambiente durante todo el proceso de producción, procesamiento y recubrimiento de piezas de trabajo, y no es necesario ningún tratamiento de residuos, lo que reduce el coste del tratamiento.
