Especificaciones de los tornillos americanos, como 6 # -32 * 3/8, 6 # es el diámetro exterior del diente, que es cercano a 3,5 mm; 32 son 32 dientes por pulgada de longitud de rosca (equivalente al paso del tornillo métrico); 3/8 es la longitud del tornillo (específicamente la misma que la del tornillo métrico).
Hay 2 fórmulas a tener en cuenta aquí: diámetro exterior del diente A # = (Ax0.013 + 0.06) x25.4 (mm), 1 pulgada = 25.4mm.
Entre ellos, 2 # = 2,2 mm, 4 # = 2,9 mm, 6 # = 3,5 mm, 8 # 4,2 mm, 10 # = 4,8 mm son datos a memorizar. También se debe memorizar el número de dientes correspondientes a cada tipo de tornillo: 2 # -56, 4 # -40, 6 # -32, 8 # -32, 10 # -24, 1 / 4-20, 5 / 16-18, 3 / 8-16, 1 / 2-13 (dientes estándar americanos).
Nota: Los dientes UNC americanos son dientes estándar y los UNF son dientes finos. De forma predeterminada, los dientes gruesos son dientes estándar.
Material: Los materiales más comunes son: acero al carbono, acero inoxidable, hierro inoxidable, cobre, aluminio, etc.
El acero al carbono se divide en acero con bajo contenido de carbono (como C1008/C1010/C1015/C1018/C1022), acero con carbono medio (como C1035), acero con alto contenido de carbono (C1045/C1050) y acero aleado (SCM435/10B21/40Cr).
Generalmente, los materiales C1008 están hechos de productos de grado ordinario, como tornillos de grado 4.8 y tuercas de grado ordinario; C1015 se usa generalmente como pernos de ojo; C1018 se usa generalmente como tornillos para máquinas, por supuesto, también se usa como tornillos autorroscantes; C1022 se usa generalmente como tornillos autorroscantes C1035 golpea tornillos de 8.8; C1045 / 10B21 / 40Cr golpea tornillos de 10.9; 40Cr / SCM435 golpea tornillos de 12.9.
El acero inoxidable tiene SS302 / SS304 / SS316 como los más comunes. Por supuesto, también hay muchos productos SS201, incluso productos con menor contenido de níquel. Los llamamos productos de acero inoxidable no auténticos; la apariencia parece similar a la del acero inoxidable, pero la resistencia a la corrosión es muy diferente.
Grado de resistencia: El grado de resistencia se refiere principalmente a sujetadores de acero al carbono.
Los grados de resistencia comunes para los tornillos de acero al carbono son: 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9 y 12,9. Las tuercas correspondientes son: 4a, 6a, 8a, 10a y 12a.
Generalmente, los tornillos por debajo del grado 8.8 se denominan tornillos ordinarios, mientras que los que están por encima del grado 8.8 (incluido el grado 8.8) son tornillos de alta resistencia. La diferencia es que los tornillos de alta resistencia deben templarse y templarse.
Tratamiento de superficies: El tratamiento de superficies es principalmente para aumentar el rendimiento anticorrosión, y también se tienen en cuenta algunos colores, por lo que es principalmente para productos de acero al carbono y generalmente requiere tratamiento de superficies.
Los tratamientos superficiales comunes son: ennegrecimiento, galvanización, recubrimiento de cobre, niquelado, cromado, plateado, dorado, Dacromet, zinc por inmersión en caliente, etc.;
Hay muchos tipos de galvanización, incluido el zinc azul y blanco, el zinc azul, el zinc blanco, el zinc amarillo, el zinc negro, el zinc verde, etc. Al mismo tiempo, también es respetuoso con el medio ambiente y no respetuoso con el medio ambiente. Cada revestimiento tiene una variedad de espesores de revestimiento para cumplir con diferentes requisitos. Efecto de la prueba de pulverización de sal.
Este es un parámetro general para los sujetadores, pero aún quedan muchos por elaborar. Por ejemplo, el diámetro nominal de las roscas en las especificaciones del sujetador se divide en muchos, como roscas ordinarias (M), roscas de tubería (C, Rc, Rp, R), rosca trapezoidal (Tr) y rosca dentada (B).
