El tratamiento térmico es uno de los procesos importantes en la fabricación de pernos de alta resistencia

Actualizar:07-07-2020
Resumen:

El tratamiento térmico es uno de los procesos important […]

El tratamiento térmico es uno de los procesos importantes en la fabricación de pernos de alta resistencia. Su propósito es mejorar las propiedades mecánicas generales de los sujetadores. El proceso de tratamiento térmico tiene una influencia muy importante en la calidad interna de los sujetadores, especialmente los pernos de alta resistencia.

Durante todo el proceso de enfriamiento y temple del tratamiento térmico, se generará algo de gas oxidante fuera del horno. A través de una serie de cambios químicos, la corrosión de la superficie de los pernos de alta resistencia y el material se descarbonizarán. Según el personal técnico, la descarburación del acero de aleación de carbono medio es más grave que la del acero al carbono, y la temperatura de descarburación más rápida es entre 700 ~ 800 ℃.

La descarburación es un factor de falla que debe evitarse en la etapa de cuidado térmico del perno. La descarburación provocará una reducción de la fuerza local. Cuando el perno está estresado, es fácil generar microgrietas y luego convertirse en una falla por fatiga. Agregar carbono a la superficie del hilo aumentará la resistencia y reducirá la plasticidad, lo que provocará grietas o fracturas retardadas.

Un control deficiente de los gases también puede causar una descarburación excesiva del tornillo. Durante el proceso de rumbo en frío de los pernos de alta resistencia, la capa de materia prima recocida y descarburada no solo existe sino que se extruye hacia la parte superior de las roscas de los pernos de alta resistencia. En este momento, la superficie del perno de alta resistencia que debe enfriarse no requiere una dureza prediseñada, y las propiedades mecánicas del perno de alta resistencia se reducirán considerablemente.

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El potencial de carbono del gas del horno se refiere al estado del gas del horno en el cual la reacción química en la interfaz entre la atmósfera del horno y las partes de acero con cierto contenido de carbono alcanza una cierta temperatura. El potencial de carbono del gas del horno está determinado por la composición del propio gas del horno, la temperatura del gas del horno y las condiciones de catálisis y catalizador en el horno. Para el gas de protección, el potencial de carbono del gas del horno debe ser igual o ligeramente mayor que el contenido de carbono de las partes de acero en sí, para que las partes de acero no se oxiden ni descarbonicen durante el proceso de calentamiento.

Para hacer que el potencial de carbono tenga un efecto integral favorable en el proceso de cementación, el potencial de carbono del gas del horno se puede controlar por etapas, es decir, el potencial de carbono se incrementa tanto como sea posible al principio. Debido a que la capacidad de absorción de carbono de la pieza de trabajo es muy fuerte en este momento, no es fácil producir negro de humo, y el alto potencial de carbono puede hacer que el gradiente de concentración en la superficie de la capa de infiltración sea grande, lo que es beneficioso para la difusión y mejorar La tasa de infiltración.

En la segunda etapa, el potencial de carbono debe reducirse adecuadamente, porque la capa superficial ha establecido un gradiente de alta concentración y ha alcanzado una cierta profundidad de penetración. En este momento, la capacidad de absorción de carbono de la superficie de la pieza de trabajo ha comenzado a disminuir, por lo que el potencial de carbono no debe ser demasiado alto para evitar la generación de carbono. negro.

La tercera etapa es el período de difusión, el potencial de carbono en el horno se puede reducir aún más, de modo que el gradiente de concentración de carbono y la profundidad de la capa de infiltración de la capa superficial cumplen los requisitos técnicos.

 

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