La calidad de los productos galvanizados debe controlarse desde la apariencia y otros aspectos. No se permite que la superficie del producto no tenga revestimiento local, quemaduras, rugosidad, gris, descamación, estado de la corteza y rayas, no se permite que tenga marcas de viruela, escoria de revestimiento negra, película de pasivación suelta, desprendida y trazas de pasivación graves.
Cuando se aprieta el sujetador, el hidrógeno gira lo suficiente hacia la parte donde se concentra la tensión, lo que hace que la presión aumente más allá de la resistencia del metal base y produzca una pequeña ruptura superficial. El hidrógeno está activo y penetra rápidamente en la fractura recién formada. Este ciclo de presión-ruptura-infiltración continúa hasta que el sujetador se fractura.
Generalmente ocurre unas pocas horas después de la aplicación de la tensión inicial, y la forma en que el recubrimiento se acumula en la superficie del sujetador varía según los diferentes métodos de deposición. Para eliminar la amenaza de fragilización por hidrógeno, los sujetadores se calientan y hornean lo más rápido posible después del recubrimiento para permitir que el hidrógeno se filtre fuera del recubrimiento; el horneado generalmente se realiza a 375-4000 °F (176-190 °C) durante 3-24 horas.
