La oxidación también se llama ennegrecimiento o azulado. La pieza de trabajo se calienta en una solución de aire, vapor de agua o productos químicos a temperatura ambiente o una temperatura adecuada para formar una película de óxido azul o negro en la superficie de la pieza de trabajo para mejorar su resistencia a la corrosión y su apariencia. Proceso de tratamiento de superficies.
En la fabricación de maquinaria, el calentamiento con solución de NaOH se usa comúnmente para ennegrecer la pieza de trabajo. En comparación con el galvanizado y el cromado, el costo es menor y el efecto es bueno.
La película de óxido negro formada por el ennegrecimiento tiene un espesor de 0.5-1.5 μm y tiene una menor resistencia a la corrosión que otras películas químicas.
Dacro
El revestimiento de zinc (aluminio) y cromo también se llama Dacromet, Daque Rust, Dickron. También se le llama recubrimiento de zinc-cromo en China. Es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosivo con polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada como ingredientes principales.
El proceso de formular la solución de tratamiento de Dacromet en un recubrimiento soluble en agua y luego recubrirlo directamente sobre una superficie limpia de la pieza de trabajo, y hornear y curar para formar un recubrimiento de Dacromet.
Proceso de recubrimiento de Dacromet
Desengrasado con disolventes orgánicos-granallado mecánico-pulverización-horneado-pulverización secundaria-horneado-tres pulverización-secado de horneado
Dacromet es un nuevo tipo de tecnología de tratamiento de superficies. En comparación con el proceso de galvanoplastia tradicional, Dacromet es un "revestimiento verde". Sus ventajas son las siguientes:
1) .Superresistencia a la corrosión: el espesor de la película Dacromet es de solo 4-8 μm, pero su efecto a prueba de herrumbre es más de 7-10 veces mayor que el método tradicional de galvanizado, galvanizado en caliente o recubrimiento. Las piezas estándar y los accesorios de tubería procesados por el proceso Dacromet no mostraron óxido rojo durante más de 1200 horas después de la prueba de niebla salina.
2). Fragilidad sin hidrógeno: el proceso de tratamiento de Dacromet determina que Dacromet no tiene fragilidad por hidrógeno, por lo que Dacromet es muy adecuado para el recubrimiento de piezas sometidas a tensión.
3). Alta resistencia al calor: Dacromet puede soportar la corrosión a alta temperatura y la resistencia al calor puede alcanzar más de 300 ℃. En el proceso de galvanizado tradicional, la piel se desguaza cuando la temperatura alcanza los 100 ° C.
4). Buena adherencia y rendimiento de repintado: el recubrimiento Dacromet tiene buena adherencia al sustrato metálico y tiene una fuerte adherencia a otros recubrimientos adicionales. Las piezas tratadas son fáciles de pulverizar y colorear, y son compatibles con revestimientos orgánicos. La fuerza de unión supera incluso a la película de fosfatación.
5). Buena permeabilidad: debido al efecto de blindaje electrostático, es difícil galvanizar los orificios profundos, las ranuras de la pieza de trabajo y la pared interior de la tubería, por lo que las partes anteriores de la pieza de trabajo no se pueden proteger mediante galvanoplastia. Dacromet puede entrar en estas partes de la pieza de trabajo para formar un revestimiento de Dacromet.
6). No contaminación y contaminación: Dacromet no producirá gases residuales que contaminen el medio ambiente durante todo el proceso de producción y procesamiento y revestimiento de piezas de trabajo, y no se necesita tratamiento de residuos, lo que reduce el costo del tratamiento.
