El tratamiento de la superficie del remache generalmente se divide en la calidad del revestimiento para su resistencia a la corrosión como medida principal, seguida por la apariencia. La resistencia a la corrosión es imitar el entorno de trabajo del producto, establecido como condiciones de prueba, la prueba de corrosión.


La calidad de los productos galvanizados debe controlarse desde la apariencia y otros aspectos. No se permite que la superficie del producto tenga revestimiento local, abrasión, aspereza, gris, descamación, condición de costra y rayas, no se permite que tenga marcas de viruela, escoria de revestimiento negro, película de pasivación suelta, apagada y rastros graves de pasivación.





Cuando se aprieta el sujetador, el hidrógeno gira lo suficiente hacia la parte donde se concentra la tensión, haciendo que la presión aumente más allá de la resistencia del metal base y produciendo una pequeña ruptura superficial. El hidrógeno es activo y penetra rápidamente en la fractura recién formada. Este ciclo de presión-ruptura-infiltración continúa hasta que se fractura el sujetador.


Por lo general, ocurre unas pocas horas después de la aplicación de la tensión inicial, y la forma en que el recubrimiento se acumula en la superficie del sujetador varía según los diferentes métodos de deposición. Para eliminar la amenaza de la fragilización por hidrógeno, los sujetadores se calientan y hornean lo más rápido posible después del recubrimiento para permitir que el hidrógeno se filtre fuera del recubrimiento, y el horneado generalmente ocurre a 375-4000F (176-190°C) durante 3-24 horas.