Fosfatado
El fosfatado es un proceso de formación de una película de conversión química de fosfato mediante reacciones químicas y electroquímicas. La película de conversión de fosfato formada se llama película de fosfato. El espesor de la película es generalmente de 10 a 15 micrones y el coeficiente de fricción es de aproximadamente 0,05.
El propósito principal del fosfatado es: brindar protección al metal base y evitar que el metal se corroa en cierta medida; para imprimación antes de pintar para mejorar la adherencia y la capacidad anticorrosión de la película de pintura; para reducir la fricción en el procesamiento en frío del metal Úselo para lubricación.
Categoría de proceso de fosfatado :
Según las diferentes actuaciones, se puede dividir en: proceso de eliminación de óxido y fosfatado, proceso de fosfatado lubricante con reducción de película resistente al desgaste y proceso de fosfatado previo a la pintura.
Según el sistema de revestimiento de fosfato, se divide en: serie de zinc, serie de zinc calcio, serie de zinc manganeso, serie de hierro y serie de hierro amorfo.
Según la temperatura de tratamiento, se puede dividir en: fosfatado a temperatura normal (sin calentamiento), fosfatado a baja temperatura (25-45 ℃), fosfatado a temperatura media (60-70 ℃), fosfatado a alta temperatura (> 80 ℃)
proceso de elaboración :
Desengrase y eliminación de óxido → lavado con agua → ajuste de superficie activación-fosfatado → lavado con agua-tratamiento con cromato-secado-recubrimiento de grasa
Aplicaciones de fosfatación en el ámbito industrial:
Dacromet
Dacromet es la transliteración y abreviatura de DACROMET, abreviado como Dacromet, Dacromet y Dirkron. Nombrado como recubrimiento de zinc-cromo en China, es un nuevo tipo de recubrimiento anticorrosión con polvo de zinc, polvo de aluminio, ácido crómico y agua desionizada como componentes principales. Tiene una resistencia a la corrosión extremadamente alta, un proceso de producción limpio y una alta tecnología que se encuentra en la etapa embrionaria en China, y es conocido como un nuevo proceso con una importancia histórica en la industria internacional de tratamiento de superficies. Este proceso puede reemplazar el zinc, el cadmio, la aleación a base de zinc, el galvanizado por inmersión en caliente, el zinc por aspersión en caliente y el galvanizado mecánico.
Flujo del proceso :
Desengrase-eliminación de óxido con disolventes orgánicos / granallado-recubrimiento por inmersión / pulverización-secado-pre-recubrimiento-sinterización-enfriamiento-inspección-envasado
ventaja :
En comparación con el proceso de galvanoplastia tradicional, Dacromet es una especie de galvanoplastia "verde". Sus ventajas son las siguientes:
1) Super resistencia a la corrosión
2) Sin fragilización por hidrógeno
3) alta resistencia al calor
4) Buena adherencia y rendimiento de repintado.
5) buena permeabilidad
6) Sin contaminación y contaminación.
Desventajas :
1) Dacromet contiene iones de cromo que son dañinos para el medio ambiente y el cuerpo humano, especialmente los iones de cromo hexavalente que tienen efectos cancerígenos.
2) La temperatura de sinterización de Dacromet es más alta, el tiempo es más largo y el consumo de energía es grande.
3) La dureza de la superficie de Dacromet no es alta, la resistencia al desgaste no es buena y los productos recubiertos de Dacromet no son adecuados para el contacto y la conexión con piezas de cobre, magnesio, níquel y acero inoxidable, ya que producirán corrosión por contacto. Afecta la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión del producto.
4) El color de la superficie del revestimiento Dacromet es único, solo blanco plateado y gris plateado, lo que no es adecuado para las necesidades del desarrollo de automóviles individualizado.
5) La conductividad del revestimiento Dacromet no es muy buena, por lo que no es adecuado para piezas de conexión conductoras, como pernos de conexión a tierra eléctricos.
Ennegrecimiento
El ennegrecimiento es un método común de tratamiento químico de superficies. El principio es producir una película de óxido (óxido férrico) con un espesor de 0,6 a 0,8 micrones en la superficie del metal para aislar el aire y lograr el propósito de prevenir la oxidación. El tratamiento de ennegrecimiento se puede utilizar cuando los requisitos de apariencia no son altos. El tratamiento de ennegrecimiento de la superficie de las piezas de acero también se denomina azul.
Los métodos comúnmente utilizados para el tratamiento de ennegrecimiento incluyen el ennegrecimiento por calentamiento alcalino tradicional y el ennegrecimiento tardío a temperatura normal. Pero el proceso de ennegrecimiento a temperatura ambiente no es muy efectivo para el acero con bajo contenido de carbono.
El ennegrecimiento alcalino se subdivide y existe una diferencia entre ennegrecer una vez y ennegrecer dos veces. Los principales componentes del licor de ennegrecimiento son el hidróxido de sodio y el nitrito de sodio. La temperatura requerida para el oscurecimiento es relativamente grande y se puede obtener una buena superficie entre 135-155 ° C, pero el tiempo requerido es algo largo.
proceso de elaboración :
Limpieza de rejillas-agua alcalina desengrasado-lavado-decapado-agua hirviendo lavado-oxidación ennegrecimiento-lavado-saponificación-lavado-secado-remojo aceite caliente-control de aceite-inspección-almacenamiento
