Todo el mundo sabe que si tornillos para paneles de yeso están expuestos al aire húmedo durante mucho tiempo, se oxidarán, entonces, ¿qué medidas debemos tomar para evitar este problema? ¿La superficie evitará la oxidación si se trata un poco?
El tratamiento de la superficie de los tornillos para paneles de yeso de alta resistencia es el proceso de formar una capa de cobertura en la superficie de la pieza de trabajo mediante un método determinado. Su propósito es darle al producto una hermosa superficie y un efecto anticorrosión. Todos los métodos de tratamiento de superficies se atribuyen a los dos métodos siguientes:
1. Galvanoplastia : Sumerja las piezas a electrodepositar (tornillos para yeso) en una solución acuosa que contenga el compuesto metálico a depositar, y pase la solución de chapado con corriente para precipitar el metal electrodepositado y depositarlo sobre las piezas. Generalmente la galvanoplastia tiene galvanizado, cobre, níquel, cromo, aleación de cobre-níquel, etc. A veces también se incluyen negro hervido, fosfatado, etc. Eso es los tornillos galvanizados para paneles de yeso y el mercado;
2. Galvanizado en caliente : Esto se hace sumergiendo las piezas de acero al carbono en un tanque de galvanizado fundido con una temperatura de aproximadamente 510 ° C.Como resultado, la aleación de hierro-zinc en la superficie de la pieza de acero se convierte gradualmente en zinc pasivo en la superficie exterior de el producto. El enchapado de aluminio por inmersión en caliente es un proceso similar.
No se permite que la superficie de los clavos del tablero de yeso resistente () esté parcialmente sin recubrimiento, quemada, rugosa, oscura, pelada, descascarada y con rayas obvias, poros, escoria negra, película de pasivación suelta, grietas de tortuga, desprendimiento y marcas de pasivación severas. En otras palabras, el tratamiento de la superficie no es tan fácil. A continuación, presentamos el espesor del revestimiento y la distribución de los tornillos de resistencia para paneles de yeso:
1. Espesor del revestimiento :
La vida útil de un sujetador en una atmósfera corrosiva es proporcional al espesor de su revestimiento. El grosor generalmente recomendado de enchapado económico es 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um).
Galvanizado en caliente: el espesor promedio estándar es 54um (llamado diámetro ≤3 / 8 es 43um), y el espesor mínimo es 43um (llamado diámetro ≤3 / 8 es 37um).
2. Distribución de revestimiento :
Utilizando diferentes métodos de deposición, la forma en que la capa de revestimiento se acumula en la superficie del sujetador también es diferente. Durante la galvanoplastia, el metal de recubrimiento no se deposita uniformemente en el borde periférico exterior y se obtiene un recubrimiento grueso en la esquina. En la parte roscada del sujetador, el recubrimiento más grueso se encuentra en la cresta del hilo, adelgazándose gradualmente a lo largo del costado del hilo, y el más delgado se deposita en la parte inferior del diente, mientras que el galvanizado en caliente es todo lo contrario. El recubrimiento más grueso se deposita en la esquina interior y en la parte inferior de la rosca, la tendencia al enchapado de metal del enchapado mecánico es la misma que la del enchapado en caliente, pero es más suave y el grosor es mucho más uniforme en toda la superficie. .
