Hilo rodante
Antes de enrollar la rosca, es necesario girar la pieza a enrollar hasta el diámetro medio de la rosca.
En el laminado, la rosca se forma por la presión de la placa de alambre (matriz de laminación). La ventaja de la rosca formada por el proceso de laminación es que la línea de flujo de fibra metálica plástica de la pieza de rosca no se corta, por lo que aumenta la resistencia del perno, la precisión es alta y la calidad es uniforme, por lo que el proceso de laminación se utiliza ampliamente.
Para producir el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro de la pieza en bruto de la rosca requerido es diferente. Porque está limitado por la precisión del hilo, ya sea que el material esté recubierto o no. Por ejemplo, si la rosca se va a galvanizar por inmersión en caliente, es necesario considerar el efecto del tratamiento de la superficie sobre el tamaño final de la rosca durante el procesamiento de la rosca. Es necesario hacer avanzar el hilo rodante.
El laminado (frotamiento) de roscas de tornillos se refiere a un método de procesamiento que utiliza deformación plástica para dar forma a los dientes de la rosca. Utiliza un molde rodante (placa rodante de rosca) con el mismo paso y forma de diente que la rosca a procesar. Mientras se aprieta el tornillo cilíndrico en bruto, se gira el tornillo en bruto y, finalmente, la forma del diente en el molde rodante se transfiere a En el tornillo en bruto, se forma la rosca.
El procesamiento del hilo de prensado por laminación (frotamiento) tiene un punto común: el número de revoluciones de laminación no tiene por qué ser demasiado, si es demasiado, la eficiencia es baja. La superficie de los dientes roscados es propensa a separarse o pandearse. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es probable que el diámetro de la rosca se redondee y la presión inicial durante el laminado aumenta anormalmente, lo que da como resultado una vida útil más corta de la matriz.
Defectos comunes del hilo rodante: grietas o rayones en la superficie de la rosca, pandeo aleatorio y redondez de la rosca. Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se encontrarán en la etapa de procesamiento. Si el número de ocurrencias es pequeño, estos defectos se distribuirán al usuario y causarán problemas durante el proceso de producción. Por lo tanto, es necesario resumir las cuestiones clave de las condiciones de procesamiento y controlar estos factores clave en el proceso de producción.
Tratamiento de superficies
Se utilizan muchos materiales para producir pernos, como acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable. Pero el material más utilizado y más económico es el acero al carbono. El acero al carbono en sí no tiene capacidad anticorrosión, por lo que debe tratarse adecuadamente en su superficie para cumplir con los requisitos de anticorrosión.
Los diferentes métodos de tratamiento de superficies tienen diferentes niveles de anticorrosión, y las características de los recubrimientos anticorrosión también son diferentes, y la temperatura de uso de los diferentes recubrimientos también es diferente.
