Hilo rodante
Antes de enrollar el hilo, es necesario girar la pieza a enrollar hasta el diámetro medio del hilo.
Al enrollar, el hilo se forma por la presión de la placa de alambre (troquel de laminación). La ventaja del hilo formado por el proceso de laminación es que la línea de flujo de la fibra de metal plástico de la parte del hilo no se corta, por lo que la resistencia del perno aumenta, la precisión es alta y la calidad es uniforme, por lo que el proceso de laminación es ampliamente usado.
Para producir el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro del blanco de la rosca requerido es diferente. Porque está limitado por la precisión del hilo, ya sea que el material esté recubierto o no. Por ejemplo, si la rosca se va a galvanizar en caliente, es necesario considerar el efecto del tratamiento de la superficie en el tamaño final de la rosca durante el procesamiento de la rosca. Es necesario hacer avanzar el hilo de laminación.
La rosca de rodadura (frotamiento) se refiere a un método de procesamiento que utiliza deformación plástica para dar forma a los dientes de la rosca. . Utiliza un molde de laminación (placa de laminación de hilo) con el mismo paso y forma de diente que la rosca a procesar. Mientras se aprieta la pieza en bruto del tornillo cilíndrico, la pieza en bruto del tornillo se gira y, finalmente, la forma del diente en el molde de laminación se transfiere a. En la pieza en bruto del tornillo, se forma la rosca.
El procesamiento del hilo de prensado de laminado (frotado) tiene un punto en común: el número de revoluciones de laminado no tiene por qué ser demasiado , si es demasiado, la eficiencia es baja. La superficie de los dientes de la rosca es propensa a separarse o doblarse. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, es probable que el diámetro de la rosca se redondee y la presión inicial durante el laminado aumente de forma anormal, lo que reduce la vida útil del troquel.
Defectos comunes del hilo de laminación. : grietas o raspaduras en la superficie del hilo, pandeo aleatorio y redondez del hilo. Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se encontrarán en la etapa de procesamiento. Si el número de ocurrencias es pequeño, estos defectos se comunicarán al usuario y causarán problemas durante el proceso de producción. Por lo tanto, es necesario resumir las cuestiones clave de las condiciones de procesamiento y controlar estos factores clave en el proceso de producción.
Tratamiento de superficies
Hay muchos materiales que se utilizan para producir pernos, como acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable. Pero el material más utilizado y más económico es el acero al carbono. El acero al carbono en sí no tiene capacidad anticorrosión, por lo que debe tratarse adecuadamente en su superficie para cumplir con los requisitos de anticorrosión.
Los diferentes métodos de tratamiento de superficies tienen diferentes niveles de anticorrosión, y las características de los recubrimientos anticorrosión también son diferentes, y la temperatura de uso de los diferentes recubrimientos también es diferente.
