El tornillo autorroscante se puede atornillar fácilmente en la pared seca durante el montaje. Se autoperfora un orificio en la rosca de acero y se rosca la rosca hembra correspondiente. La cabeza del cuerno tiene una superficie de apoyo cóncava que no dañará el papel tapiz o el yeso cuando se atornille. Superficie. La mayoría de los tornillos autorroscantes son para fines comerciales. Por ejemplo, cuando los tornillos autorroscantes se proporcionan como tornillos combinados, pueden proporcionar un servicio más compacto. Los tornillos autorroscantes, como los de diseño especial con roscas gruesas y delgadas, deben centrarse en la prevención después de que el ensamblaje se afloje.

Formación de hilo: Se desarrolla directamente a partir del tornillo de hierro. El tornillo autorroscante que forma la rosca debe perforarse con anticipación, y luego el tornillo se atornilla en el orificio para exprimir con fuerza la rosca hembra, y se quitará el material original en la rosca hembra. Apriete entre las roscas macho, esto se llama rosca que forma un tornillo autorroscante.

Tornillo autorroscante de corte de rosca: corte uno o más orificios de corte en el extremo de la rosca, de modo que al atornillar en el orificio pretaladrado, la cola y los dientes del tornillo se puedan usar para cortar la rosca hembra correspondiente de una manera similar a un grifo de rosca. Se puede utilizar en placas gruesas, materiales duros o frágiles que no son fáciles de moldear.

El tornillo autorroscante con dientes triangulares de laminación de 6 roscas, también conocido como tipo, se desarrolla sobre la base del principio de formación de machos de roscar. Los tornillos autorroscantes para enrollar roscas tienen roscas y extremos de cola especialmente diseñados para que los tornillos puedan ser autorroscantes bajo presión intermitente. Enrollado en un hilo femenino a juego. Al mismo tiempo, el material alrededor del orificio puede llenar más fácilmente el espacio entre la rosca y la parte inferior del tornillo autorroscante. Dado que su fuerza de fricción es menor que la del tornillo autorroscante formador de rosca, se puede utilizar en materiales más gruesos. El par necesario para la rotación se controla mejor y la fuerza combinada es mayor. La definición estándar de ingeniería del laminado de roscas en tornillos autorroscantes es más alta y más clara en términos de material, tratamiento térmico y resistencia que la formación o corte de tornillos autorroscantes. Esto hace que la rosca se enrolle en un tornillo autorroscante para convertirse en un verdadero sujetador "estructural".