Los tornillos autorroscantes generalmente se fabrican mediante un proceso de cabezal en frío, un proceso de cabezal en caliente (prensado), un proceso de extrusión en frío o un proceso de corte, para tornillos autorroscantes con un diámetro nominal de 0,750 pulgadas o menos y una longitud nominal menor o igual a 10 diámetros nominales o 6 pulgadas. (El más pequeño) debe producirse mediante el proceso de cabezal en frío. Para tornillos autorroscantes con un diámetro nominal superior a 0,750 IN y una longitud nominal más larga, se puede utilizar el proceso de cabezal en frío o laminado en caliente (presión). La opción está en el fabricante del tornillo. Para tornillos autorroscantes con un diámetro nominal superior a 1,5 pulgadas, el proceso de forjado se puede utilizar para procesos de mecanizado y la opción está en el fabricante del tornillo.
Si el usuario no tiene otros requisitos especiales, la rosca del tornillo autorroscante debe estar torcida, es decir, torcida o roscada. Especialmente para tornillos con un diámetro nominal de 0,625 pulgadas o menos y una longitud nominal de 4 pulgadas o menos, la rosca debe mecanizarse. Para tornillos autorroscantes con un diámetro nominal superior a 0,625 pulgadas y una longitud nominal superior a 4 pulgadas, la rosca debe mecanizarse tanto como sea posible. Sólo cuando el mecanizado es imposible se puede considerar el corte o rectificado de la rosca.
Los tornillos autorroscantes deben ser tratados térmicamente, templados y revenidos. Además, se debe utilizar aceite como medio de enfriamiento. La temperatura de templado debe superar los 700 °F.
Los tornillos autorroscantes deben templarse a 680 °C e hidratarse durante 30 minutos para verificar la temperatura mínima de templado de los tornillos autorroscantes. Al templar, la dureza promedio de los tres puntos en la sección radial de los tornillos autorroscantes y luego la dureza promedio antes del templado no deben diferir en 20 valores de dureza Vickers.
Cuando se utilizan tornillos autorroscantes para revestimiento, etc., se deben tomar las medidas necesarias. Para evitar que los tornillos autorroscantes se vuelvan quebradizos debido a la fragilización por hidrógeno por galvanoplastia.
