1. Al formar los sujetadores de tornillo, utilizando los sujetadores de tornillo formados por la máquina de cabezal en frío, las partes angulares de la cabeza y la cola tienen todas una forma curva y no hay un ángulo de agua agudo.
2. El proceso de cabezal en frío ahorra materias primas. El moldeo por cabezal en frío utiliza la deformación plástica del metal para producir las piezas de la forma requerida, por lo que el proceso de corte se puede reducir en gran medida, la tasa de utilización del material se puede mejorar y la tasa de utilización del material del conformado por cabezal en frío generalmente se puede lograr. 80%, razón por la cual el costo del cabezal en frío es menor que el costo de torneado.
3. La eficiencia del moldeo por cabezal en frío es alta y el proceso de cabezal en frío puede reemplazar el proceso de corte para fabricar los sujetadores de tornillo, lo que puede aumentar la productividad de los sujetadores de tornillo varias veces, docenas de veces o incluso cientos de veces.
4. El cabezal en frío se puede combinar con moldes y equipos para mecanizar piezas con formas complejas y difíciles de mecanizar. Como secciones perfiladas, cavidades internas complejas, dientes internos y ranuras internas que son invisibles en la superficie.
5. La producción personalizada a gran escala, utilizando el proceso de cabezal en frío, puede reducir los costos de las piezas. Debido a que el proceso de perforación en frío tiene las ventajas de ahorrar materias primas, mejorar la productividad, reducir la cantidad de mecanizado de piezas y utilizar materiales de mala calidad para sustituir materiales de alta calidad, el costo de las piezas se reduce considerablemente.
6. El cabezal en frío puede mejorar las propiedades mecánicas de la pieza. El endurecimiento por trabajo en frío del metal después de la perforación en frío y la formación de una línea de corriente de fibra razonable dentro de la pieza hacen que la resistencia de la pieza sea mucho mayor que la resistencia de la materia prima. Además, un proceso de perforación en frío razonable puede crear tensión de compresión en la superficie de la pieza para mejorar la resistencia a la fatiga. Por lo tanto, algunas de las piezas que originalmente fueron tratadas térmicamente y reforzadas se pueden utilizar para el proceso de tratamiento térmico después del proceso de perforación en frío. Originalmente, algunas piezas debían estar hechas de acero de alta resistencia y, después del proceso de perforación en frío, se puede utilizar en su lugar el acero de menor resistencia.
