1. Resistencia La resistencia se refiere a la resistencia de los materiales metálicos a sufrir daños (deformación plástica excesiva o fractura) bajo carga estática. Dado que el modo de acción de la carga es tracción, compresión, flexión, corte, etc., la resistencia también se divide en resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, resistencia al corte y similares. A menudo existe una cierta relación entre varias resistencias y la resistencia a la tracción se utiliza generalmente como el indicador de resistencia más básico.
2. Plasticidad La plasticidad se refiere a la capacidad de un material metálico de sufrir una deformación plástica (deformación permanente) sin sufrir daños bajo carga.
3. Dureza La dureza es una medida de la dureza de un material metálico. En la actualidad, el método más utilizado para medir la dureza en la producción es el método de dureza por indentación, que presiona la superficie del material metálico a ensayar bajo una determinada carga con una determinada geometría del indentador, y determina el valor de dureza en función del grado de prensado. Los métodos comúnmente utilizados son la dureza Brinell (HB), la dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC) y la dureza Vickers (HV).
4. Fatiga La resistencia, plasticidad y dureza analizadas anteriormente son indicadores de las propiedades mecánicas del metal bajo carga estática. De hecho, muchas piezas de máquinas funcionan bajo cargas cíclicas, condiciones en las que las piezas pueden fatigarse.
5. Tenacidad al impacto La carga que actúa sobre la máquina a gran velocidad se denomina carga de impacto, y la capacidad del metal para resistir daños bajo la carga de impacto se denomina tenacidad al impacto.
