La dureza indica la capacidad de un material para resistir la intrusión de un objeto duro en su superficie. Es uno de los indicadores de rendimiento importantes de los materiales metálicos. Generalmente, cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste.
Los índices de dureza comúnmente utilizados son la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.
1. Dureza Brinell (HB)
Presione una bola de acero endurecido de un tamaño determinado (normalmente 10 mm de diámetro) sobre la superficie del material con una carga determinada (normalmente 3000 kg) durante un período de tiempo. Una vez retirada la carga, la relación entre la carga y el área de la hendidura es el valor de dureza Brinell. HB), en kilogramos fuerza / mm2 (N / mm2).
2. Dureza Rockwell (HR)
Cuando HB>450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar la prueba de dureza Brinell en lugar de la medición de dureza Rockwell. Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 y 3,18 mm, y se presiona en la superficie del material a ensayar bajo una determinada carga, y la dureza del material se determina a partir de la profundidad de la hendidura. Según la dureza del material de prueba, se representa mediante tres escalas diferentes:
HRA: Es una dureza que se obtiene utilizando una carga de 60 kg y un penetrador de cono de diamante para materiales con dureza extremadamente alta (como el carburo cementado).
HRB: Es una bola de acero endurecido con una carga de 100kg y un diámetro de 1,58mm. La dureza se utiliza para materiales con menor dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.).
HRC: es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 150 kg y un penetrador de cono de diamante para materiales de alta dureza (como el acero endurecido).
